El sistema consta principalmente de siete módulos principales, incluida la fuente de rayos X, la unidad de imágenes, el sistema de procesamiento de imágenes por computadora, el sistema mecánico, el sistema de control eléctrico, el sistema de protección de seguridad y el sistema de alarma. Integra pruebas no destructivas (END) modernas, tecnología de software informático, tecnología de procesamiento y adquisición de imágenes, tecnología de transmisión mecánica y algoritmos de inteligencia artificial, y cubre las cuatro disciplinas técnicas clave: óptica, mecánica, electrónica e informática. Al utilizar las diferentes características de absorción de rayos X de materiales con diferentes composiciones y espesores, el sistema captura imágenes de componentes electrónicos dentro de paquetes de carretes y realiza un recuento automático de componentes. La máquina de conteo de carretes por rayos X en línea totalmente automática está diseñada para funcionar con líneas de producción SMT para el conteo automático de inventario de carretes de final de línea. Admite carretes de 7 a 15 pulgadas y proporciona carga automática, inspección automática, escaneo y etiquetado automáticos de códigos de barras y descarga automática, lo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra y mejora la eficiencia operativa. La máquina contadora de bobinas por rayos X en línea también se puede integrar con el MES (Sistema de ejecución de fabricación) según sea necesario, lo que permite una gestión de inventario de bobinas más eficiente y confiable y, al mismo tiempo, proporciona capacidades mejoradas de gestión de almacén digitalizada.
Admite múltiples métodos de carga y descarga, incluidos carros, AGV y acoplamiento con contenedores de material.
Velocidad de detección de hasta 13 segundos por pieza; una sola unidad puede ahorrar entre 4 y 5 operadores.
Precisión de conteo del 99,99 %, impulsada por algoritmos de conteo basados en IA.
Precisión de escaneo de códigos de barras del 99,9 %, utilizando una cámara de 20 megapíxeles con tecnología de IA.
Identifica automáticamente áreas de etiquetado en blanco; una característica única en la industria.
Etiquetado de doble verificación (verificación secundaria), proceso de etiquetado infalible y trazabilidad completa.
Compatible con bandejas de material de hasta 90 mm de altura; admite todas las especificaciones de materiales del mercado.
Más de 15.000 tipos de materiales en la base de datos; actualizaciones de algoritmos más rápidas con actualizaciones OTA en 72 horas.
Admite la integración con varios sistemas como ERP, MES y WMS.
Protección de hardware mejorada; la tasa equivalente de dosis de radiación medida en la superficie de la máquina es <0,5 μSv/h.
| Especificaciones generales | |
|---|---|
| Dimensiones generales | 3200 mm (largo) x 1450 mm (ancho) x 2300 mm (alto) (incluida la luz de tres colores) 3200 mm (largo) x 1450 mm (ancho) x 1950 mm (alto) (sin incluir la luz de tres colores) |
| Peso total | 3500KG |
| Consumo total de energía | 3200W |
| Fuente de alimentación | CA 220 V 16 A 50/60 Hz. |
| Temperatura de funcionamiento | 5-40℃ |
Un sistema de inspección automatizada de rayos X (AXI) captura imágenes de rayos X de productos electrónicos y analiza su estructura interna sin dañar el producto. Impulsado por los modelos de IA a gran escala de Hikvision Guanlan, el sistema compara automáticamente imágenes de inspección con modelos de IA entrenados para detectar defectos, componentes faltantes y problemas de ensamblaje, lo que ayuda a mejorar la precisión de la inspección y la eficiencia de la producción.
